不一定每个数据都作为调整操作的依据，而是要择其随炉况变化大的主要煤气成分，根据这些主要成分来调整煤气发生炉操作。
以烟煤为原料的煤气发生炉煤气为例。
煤气中氮气N2是分析后的剩余量，所以意义不大，但可参考的是若氮气含量高了以后，那么可燃成分一定下降。
煤气中的氧气O2除特殊情况下，一般在0.2%-0.4%左右，接近或超过1%时说明有烧穿 或局部不气化现象。
煤气的碳氢化合物CnHm一般在0.2-0.4%左右，变化不会大。
煤气中的甲烷CH4一般在1.8-2.2%左右，变化也不会大。
剩余的就是一氧化碳CO，二氧化碳CO2和氢气H2，这三个成分随炉况波动而随之带来的变化也大。所以日常根据这三个成分来调整操作。
1、 当出现二氧化碳CO2偏高，一氧化碳CO偏低，说明该煤气发生炉还原反应不完全、还原层太薄或煤层太薄，表面温度高，因此要适当加厚煤层（在料层高时，可适当增加出灰速度）。
2、 当二氧化碳CO2偏高，一氧化碳CO偏低，氢气H2又偏高时，说明饱和温度用的过高，以致于造成大量热量为水蒸气分解吸收，此时应适当的降下饱和温度。
3、 当出现氢气H2偏高时，应注意适当的降下饱和温度，并检查是否有漏水现象。
4、 当出现氢气H2偏低，而二氧化碳CO2与一氧化碳CO含量尚属于正常时，此时应适当提高饱和温度。
5、 当出现二氧化碳CO2过高，一氧化碳CO偏低，而氢气又偏低时，此时也说明料层过薄，或有烧穿现象，此时需加厚煤层，降低炉出温度。
煤气成分分析只是调整操作的依据之一，所以调整时不能光凭煤气成分分析的数据，同时要结合仪表指示，测钎分析、炉渣情况、综合进行考虑。
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